Standart KALİTE 304, 304L, 310, 310S, 316, 316L, 316TI, 317, 317L, 321,
Paslanmaz boru, yüksek basınç dayanımına sahip ve korozyona karşı dirençli olmasıyla diğer boru çeşitlerinden ayrılmaktadır. Basınca karşı dayanıklı olmaları nedeniyle ağır sanayi tesislerinde ve petro kimya rafinerilerinde paslanmaz boru tercih edilmektedir. Buna ek olarak, korozyon oluşumunun muhtemel olduğu limanlarda, gıda endüstrisinde, ilaç sanayisinde, inşaatlarda, boya sanayisinde, plastik endüstrisinde ve içme suyu şebekelerinde de paslanmaz boru kullanımına sıkça rastlayabilirsiniz.
Borular farklı ham maddelerden elde edilen alaşımlar sonucunda elde edilir. İçeriğindeki karbon miktarı arttıkça paslanmaz borunun dayanıklılığı artar; ancak şekil vermek daha zor hâle gelir. Özellikle çelik alaşıma sahip paslanmaz borular, basınca ve korozyona dayanıklılığıyla ön plana çıkmaktadır. Alaşımların içerisinde yer alan krom ise boruya paslanmazlık özelliği kazandırmaktadır. Paslanmaz borular mat, satine veya polisajlı olmak üzere 3 farklı yüzey seçeneğine sahiptir. Genellikle yüzey altında kalan alanlarda mat, herkes tarafından görülebilecek alanlarda ise parlak yüzeyli paslanmaz borular kullanılmaktadır. Paslanmaz boru alırken kullanım alanı dikkate alınarak dayanıklılığı hesaplanmalı ve görünümüne karar verilmelidir. Paslanmaz boru almak istediğinizde, üretim teknikleri birbirinden farklılık gösteren paslanmaz çekme boru veya paslanmaz dikişli borudan birini tercih edebilirsiniz.
Paslanmaz çelik çekme borular sahip oldukları özellikler nedeniyle basınç değerinin yüksek olduğu alanlarda kullanılmaktadır. Bu dayanıklılığını üretim tekniğine borçludur. Tek parça döküm olarak üretilen paslanmaz çekme borular, yüksek basınç altında dahi dayanım sağlar. Sıcakken kalıplara dökülen alaşımla, paslanmaz çekme borular yuvarlak bir form kazanır. Paslanmaz çekme borularda istenilen iç çap ölçüsünü yakalamak için malafalar kullanılır. İç çap ölçüsü sağlanan çekme boru, soğumaya bırakılır. Son olarak, yüzeyi temizlenerek kullanıma hazır hâle getirilir. Tek parça olarak üretildiği için ek yersizdir. Ek yersiz olması paslanmaz çekme boruyu daha dayanıklı hale getirmektedir.
Paslanmaz dikişli boru, üretim tekniğiyle çekme borudan ayrışmaktadır. Saç hâle getirildikten sonra kaynak yapılarak silindir bir forma kavuşturulur. Paslanmaz dikişli borulara yapılan tavlama uygulaması ile işlenmesi daha kolay hâle gelir. Son olarak, kaynak yerlerindeki pürüzlerin giderilmesi için zımparalanarak kullanıma hazır hazırlanmış olur. İstenilen boyutlarda üretilebilir. Paslanmaz dikişli boruların basınca karşı dayanımı daha düşüktür. Bu nedenle, genellikle dekoratif bir görünüm elde edilmek istenen alanlarda kullanılır. Çeşitli malzemelerle parlaklığı artırılan paslanmaz dikişli borular, yüzey altında kalmayan alanlarda tercih edilmektedir.
Paslanmaz dikişli borularda kullanılan kaynağın kalitesi boruların üzerinde yer alan Z değerine bakılarak anlaşılabilir. Z değeri 1’e ne kadar yakınsa paslanmaz dikişli borunun kaynağı o kadar sağlamdır.
Türkçe
